Forno a tunnel per mattoni in argilla con ciclo di cottura di 53 ore, resa di cottura del 96% e capacità di cottura multi-combustibile

Supporto tecnico per forni a tunnel in mattoni di argilla, costruzione di forni a tunnel, fornitura di attrezzature per forni per mattoni

Il forno a tunnel ha un sistema di scarico perfetto, un sistema di raffreddamento, un sistema di calore residuo, un sistema di bilanciamento della pressione, un sistema operativo e un sistema di monitoraggio. Attraverso la regolazione di questi sistemi, la curva di cottura nel forno è più ragionevole e l'ordine di produzione è più coordinato.

Sul lato di ingresso, c'è una sala di preparazione e una porta di interruzione tra la sala di preparazione e il forno. Questa porta può impedire efficacemente all'aria fredda di entrare nel forno e garantire che il funzionamento e la cottura del forno non siano influenzati da fattori esterni.

La fondazione del forno è basata sull'intera tavola. Dal basso verso l'alto, cuscino di cemento semplice + trave (trave di binario)/tavola (sotto la parete del forno) in cemento armato.

Zona di preriscaldamento e raffreddamento del forno a tunnel: la parete dell'area, in cui la temperatura è inferiore a 200°C, è realizzata in mattoni rossi; il resto è una parete composita, ovvero lo strato più interno della parete del forno per la zona di cottura e la zona di isolamento è costruito con mattoni di argilla refrattaria primari/secondari. Lo strato isolante è riempito con tappeto in fibra di silicato di alluminio, mattone isolante in argilla leggera, foglio di alluminio e perlite espansa dall'esterno verso l'interno, e la parete esterna è realizzata in mattoni rossi.

Alle due estremità del forno, è riservato uno spazio di parcheggio per i soffitti in calcestruzzo gettati in opera; in altri luoghi, una struttura combinata è formata dal basso verso l'alto da mattoni ignifughi, mattoni di sospensione resistenti al fuoco, ganci resistenti al calore 304 e travi di sollevamento a I. Il peso è sostenuto dalle pareti in mattoni sinterizzati su entrambi i lati. Coperte in fibra refrattaria, coperte in lana di roccia, fogli di alluminio e malta isolante termica vengono utilizzati per formare uno strato di isolamento termico composito sui mattoni refrattari.

Il foro di alimentazione del carbone ha funzioni di integrazione del calore, messa in servizio, osservazione, integrazione di ossigeno o raffreddamento a pressione negativa, rilascio di calore a pressione positiva, ecc. È ampiamente utilizzato nel forno a tunnel per mattoni a combustione interna e non può essere ridotto o arbitrariamente cancellato.

Il sistema di calore diretto e di calore di scarto del prodotto è posto sulla parte superiore del forno a tunnel. La curva di temperatura è nell'intervallo 800-250°C. Il calore di scarto viene estratto e la fonte di calore estratta è pulita e sostanzialmente priva di inquinamento. La rapida ed efficace estrazione del calore diretto dal prodotto può anche ridurre la lunghezza del forno e risparmiare investimenti nella costruzione del forno.

Il pannello di rivestimento del carrello del forno è inserito nella scanalatura di tenuta della sabbia per isolare l'alta temperatura dall'esterno, in modo da impedire all'aria fredda di essere aspirata nel forno e abbassare la temperatura del forno a pressione negativa, o a pressione positiva per impedire al gas ad alta temperatura di entrare nel forno per danneggiare la struttura in acciaio e causare la deformazione ferroviaria del carrello del forno.

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Macchinari per l'alimentazione del carbone per forni a tunnel in mattoni di argilla / forno Hoffman 

Forno a tunnel in mattoni di argilla in costruzione in Bangladesh 

Forno a tunnel in mattoni di argilla con parametri tecnici:

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